Robot za točkovno zavarivanje
Zašto odabrati nas
Primjena proizvoda
Naši proizvodi se uglavnom koriste za potrebe zavarivanja, brušenja i rezanja u različitim oblastima, uključujući automobile i autodijelove, vazduhoplovstvo, brodove, petrohemiju, cevovode i posude pod pritiskom, inženjerske mašine, rudarsku opremu, proizvodnju vozila na dva i tri točka, limove metal, proizvodnja sportske opreme, proizvodnja medicinskih uređaja, proizvodnja metalnog namještaja i željeznički tranzit.
Naša kompanija
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. je kompanija za industriju inteligentne opreme i trgovinu koja se fokusira na primjenu industrijskih robotskih automatiziranih tehnologija zavarivanja, brušenja i rezanja. Kompanija pruža klijentima najprofesionalnije usluge istraživanja i razvoja, proizvodnje, prodaje, obuke i postprodajnih usluga. Sjedište se nalazi u Changzhouu, Jiangsu, Kina. Misija kompanije je da obezbedi efikasna, precizna i pouzdana robotska rešenja za proizvodnu industriju, i da zaista realizuje automatizovanu i inteligentnu nadogradnju proizvodnje za globalne kupce.
naše usluge
Pružamo profesionalne konsultantske usluge: Anchuang nudi klijentima informativne konsultacije o proizvodima, cijenama, tehnologijama i industrijskim rješenjima putem interneta, telefona, e-pošte i usluga od vrata do vrata.
Naši sertifikati
Naši sertifikati uključuju visokotehnološke sertifikate za preduzeća, sertifikate o visokotehnološkim proizvodima, sertifikate za sistem upravljanja kvalitetom, sertifikate za korporativnu kreditnu procenu, sertifikate o saradnji industrije, univerziteta, istraživačke škole i preduzeća, sertifikate o patentima i još mnogo toga.
Šta je robot za tačkasto zavarivanje?
Robotsko otporno točkovno zavarivanje (RSW) je napredni proces zavarivanja koji koristi robote da zavare dva metalna oblika zajedno primjenom pritiska i električne struje na njihove dijelove koji se preklapaju. Proces se ponekad naziva i točkasto zavarivanje i karakterizira ga zavarivanje male površine, ili "tačke", odjednom umjesto zavarivanja cijelog šava ili spoja.
Koje su specifične prednosti robota za tačkasto zavarivanje?
Poboljšan kvalitet zavarivanja:Roboti za zavarivanje su sposobni za stabilno i konzistentno zavarivanje, proizvodeći visokokvalitetne zavarene spojeve s minimalnim defektima. Oni mogu mjeriti kvalitet zavarivanja numeričkim vrijednostima, osiguravajući da konačni proizvod ispunjava tražene standarde.
Povećana produktivnost:Roboti za zavarivanje su mnogo brži od ručnog zavarivanja, čime se značajno povećava nivo produktivnosti. Operateri također mogu zakazati da roboti rade 24/7, što osigurava neprekidnu proizvodnu liniju i brže vrijeme obrta.
Poboljšana sigurnost i ergonomija radnika:Roboti za zavarivanje mogu smanjiti opterećenje na ljudskim radnicima, koji će se vjerovatno suočiti sa zdravstvenim i sigurnosnim opasnostima dok obavljaju zadatke zavarivanja. Roboti za zavarivanje također mogu raditi u teškim ili opasnim okruženjima, čime se sprječavaju ozljede i bolesti na radnom mjestu.
Zahtjevi nižih vještina:Roboti za zavarivanje ne zahtijevaju specijalizirane tehničke vještine za rad, jer je većina robota za zavarivanje laka za korištenje i laka za rukovanje. To znači da njima može upravljati bilo ko, bez obzira na njihov nivo vještina ili nivo iskustva.
Smanjeno vrijeme zamjene proizvoda:Roboti za zavarivanje nude brže vrijeme postavljanja i promjene, što ih čini efikasnijim u serijskoj proizvodnji od tradicionalnih metoda zavarivanja. To smanjuje vrijeme i troškove potrebne za pripremu opreme za različite vrste proizvoda.
Fleksibilnost:Moderni roboti za zavarivanje mogu obavljati pojedinačne zadatke koji se ponavljaju ili obavljati različite zadatke, čak i tokom jedne smjene, koristeći biblioteku pohranjenih programa. Ovo je posebno korisno za poduzeća s manjim serijama proizvoda ili velikim rasponom proizvoda.
brzina:Robotsko točkasto zavarivanje je brzo i efikasno, idealno za proizvodnju velikih količina.
snaga:Robotsko točkasto zavarivanje proizvodi jaku, trajnu vezu između metalnih limova, što ga čini optimalnim za primjene visoke čvrstoće.
Isplativost:Robotsko točkasto zavarivanje je isplativo, zahtijeva manje materijala i rada od drugih metoda zavarivanja.
Svestranost:Tačkasto zavarivanje se može koristiti na različitim oblicima metala, uključujući metalne limove, cijevi i druge oblike. Međutim, specifične vrste metalnih oblika koje se mogu zavariti zavise od mogućnosti robotskog sistema za točkasto zavarivanje i parametara procesa zavarivanja.
Preciznost i konzistentnost:Robotski aparati za točkasto zavarivanje opremljeni su kontrolama koje omogućavaju precizna podešavanja parametara zavarivanja, osiguravajući dosljedan kvalitet i smanjujući rizik od kvarova. Roboti također osiguravaju da je proces zavarivanja precizan i dosljedan, čak i kod složenih oblika i velikih količina proizvodnje.
Poboljšana sigurnost:Robotsko točkasto zavarivanje eliminira potrebu za ručnim zavarivanjem, koje može biti opasno za radnike. Koristeći robote, proizvođači mogu poboljšati sigurnost na radnom mjestu uz održavanje visokog nivoa produktivnosti.
Da biste se pripremili za robotsko točkasto zavarivanje, važno je imati svu neophodnu opremu, uključujući aparate za točkasto zavarivanje, kape za elektrode, vrhove za zavarivanje i zaštitnu opremu. Metalne komponente koje se zavaruju treba temeljito očistiti kako bi se uklonila sva prljavština, ulje ili drugi zagađivači koji bi mogli ometati proces zavarivanja. To se može postići pomoću odmašćivača, žičane četke ili brusnog papira.
Prije zavarivanja, ključno je provjeriti metal kako biste bili sigurni da nema pukotina, udubljenja ili drugih nedostataka koji bi mogli utjecati na kvalitetu zavara. Ako postoje neki nedostaci, treba ih popraviti ili ukloniti prije zavarivanja. Pravilan odabir elektroda je također važan, jer elektrode moraju biti odgovarajuće veličine i materijala za uspješan zavar.
1. Podešavanje mašine
Prvo odaberite odgovarajuće postavke struje, vremena i pritiska za metalne komade koji se zavaruju da biste postavili robota za točkasto zavarivanje. Odredite debljinu komponente i vrstu materijala i konsultujte specifikacije proizvođača za preporučena podešavanja. Podesite kontrole programa zavarivanja da odgovaraju tim specifikacijama.
Trenutna postavka određuje količinu električne energije koja se koristi za proces zavarivanja, dok postavka vremena određuje trajanje zavarivanja. Postavka pritiska određuje silu koja se primjenjuje na metal tokom zavarivanja. Ispravne postavke su ključne za postizanje konzistentnih i visokokvalitetnih zavara.
2. Stezanje
Pravilno stezanje je ključno za uspješan proces robotskog točkastog zavarivanja. Osigurava da su komponente poravnate i pravilno se preklapaju, što je neophodno za snažan i pouzdan zavar. Kod robotskog točkastog zavarivanja, dijelovi se obično stežu između elektroda aparata za zavarivanje.
Pritisak stezanja je podesiv i treba ga podesiti prema debljini i vrsti materijala koji se zavari. Previše pritiska može uzrokovati deformacije ili oštetiti komad, dok premali pritisak može rezultirati slabim ili neuspjelim zavarom. Stoga je pravilan pritisak stezanja neophodan za postizanje dosljednih i visokokvalitetnih rezultata u robotskim procesima točkastog zavarivanja.
3. Inspekcija
Pregledajte zavar kako biste bili sigurni da je čvrst i bez grešaka. Važno je redovno provjeravati točkaste zavarene spojeve kako biste bili sigurni da su čvrsti i pouzdani i da biste identificirali i riješili sve probleme čim se pojave.
Vrsta i učestalost inspekcije ovisit će o primjeni i specifikacijama zavarenih dijelova. Evo koraka za pregled točkastog zavara:
Vizuelni pregled
Test zatezanja
rendgenski pregled
Ultrazvučna inspekcija
Mikroskopska inspekcija
4. Zavarivanje
Za početak procesa zavarivanja, robotski sistem je programiran da precizno pozicionira komade, a aparat za zavarivanje se uključuje. Operater zatim prilagođava postavke struje, vremena i pritiska prema specifikacijama materijala koji se zavari.
Kada se postavke podese, robotski sistem vrši pritisak na komponente, a aparat za zavarivanje propušta električnu struju kroz dijelove koji se preklapaju. To uzrokuje spajanje metala, stvarajući snažnu i trajnu vezu.
5. Hlađenje
Nakon što je proces zavarivanja završen, komponente se ostavljaju da se ohlade i stvrdnu. Pravilno hlađenje je važno jer pomaže u kontroli stope očvršćavanja i minimizira bilo kakva izobličenja u konačnom komadu.
Ako se metal prebrzo hladi, može postati lomljiv i podložan pucanju, a ako se previše sporo hladi, može se deformirati. Nekoliko faktora utiče na proces hlađenja, kao što su veličina šava, vrsta metala koji se zavari i brzina hlađenja.
Neki aparati za zavarivanje u robotskom točkastom zavarivanju opremljeni su ventilatorima za hlađenje ili sistemima za hlađenje vodom koji pomažu u kontroli brzine hlađenja. Ovi sistemi za hlađenje pomažu da se materijal pravilno ohladi, minimizirajući izobličenja i osiguravajući da konačni proizvod ispunjava tražene specifikacije.
Vrste robota za tačkasto zavarivanje
1. Zavarivanje metala inertnim ili aktivnim plinom (MIG/MAG).
Konačno, MIG ili MAG zavarivanje su oblici zavarivanja u gasnom metalu koji koriste kontinuiranu žicu i zaštitni gas.
2. Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje koristi koncentrirani snop visokoenergetske svjetlosti za rastojanje i spajanje materijala zajedno. Ova metoda je vrlo precizna i može se koristiti za zavarivanje malih, složenih dijelova.
3. Hibridno lasersko zavarivanje
Hibridno lasersko zavarivanje kombinuje zavarivanje laserskim svetlom i elektrolučno zavarivanje. Ova metoda omogućava dublje prodiranje laserskog zavarivanja uz superiornu sposobnost premošćavanja zazora kod lučnog zavarivanja.
Zavareno elektrolučno zavarivanje metala (SMAW)
Oklopljeno zavarivanje metala ili zavarivanje štapom koristi elektrodu obloženu fluksom za stvaranje vara. Ova metoda je poznata po svojoj svestranosti i može se koristiti na raznim metalima i legurama.
Zavarivanje gasom volfram ili volfram inertnim gasom (GTAW/TIG)
Vrlo uobičajen proces zavarivanja, GTAW ili TIG zavarivanje, koristi volframovu elektrodu koja se ne troši i zaštitni plin za proizvodnju vara. Ova metoda je poznata po proizvodnji visokokvalitetnih, čistih zavara sa izvrsnom estetskom završnom obradom.
Zavarivanje tankog luka
Tanko zavarivanje se obično koristi za zavarivanje tankih limova metala. To može predstavljati izazove, jer tanji materijal zahtijeva delikatan pristup.
Plazma zavarivanje
Plazma zavarivanje koristi suženi luk ili plazma mlaz za topljenje metala, stvarajući fokusiraniji, kontrolirani zavar. [Odnosi se na TIG zavarivanje].
Odabir pravog robota i softvera:Prije nego što počnete s programiranjem, bitno je odabrati odgovarajući robot i softver za programiranje za vašu primjenu zavarivanja. Uvjerite se da robot koji odaberete ispunjava specifične zahtjeve vašeg projekta zavarivanja.
Offline programiranje (OLP):Razmislite o korištenju Offline programiranja (OLP) za složene moderne projekte zavarivanja. OLP vam omogućava da programirate i simulirate kretanje vašeg robota i zadatke zavarivanja u virtuelnom okruženju, smanjujući rizik od grešaka tokom stvarnih operacija zavarivanja.
Welding Cobots
Osim OLP-a, koboti za zavarivanje (kolaborativni roboti) mogu pojednostaviti zavarivanje za krajnje korisnike. Ovi roboti mogu raditi zajedno s ljudskim operaterima, nudeći povećanu fleksibilnost i jednostavnost korištenja.
Povratna informacija i sinergijske funkcije
Moderni izvori zavarivanja pružaju vrijedne povratne informacije o procesu zavarivanja. Uključuju "sinergičke" funkcije koje osiguravaju stabilan kvalitet zavara. Ovaj mehanizam povratne sprege pomaže u održavanju konzistentnih i visokokvalitetnih zavara, smanjujući potrebu za stalnim podešavanjem.
Precizna kalibracija
Postizanje najveće preciznosti u poziciji zavarivanja je ključno. Precizna kalibracija ćelije za zavarivanje i upotreba sistema mašinskog vida mogu pomoći da vaš robot zavari sa izuzetnom preciznošću
Koje su mjere opreza za održavanje robota za točkovno zavarivanje
Pregled prije rada
Prije početka popravke robota za zavarivanje potrebno je izvršiti detaljan i sveobuhvatan pregled cjelokupne opreme kako bi se utvrdila lokacija i uzrok kvara. Uglavnom provjerite da li voda ili ulje ulazi u električnu kontrolnu kutiju; Da li su električni uređaji pod utjecajem vlage; Da li napon napajanja ispunjava zahtjeve; Da li su prekidači prednjih i stražnjih sigurnosnih vrata normalni;
Uklanjanje tokom održavanja
Za popravku mašine potrebno je prvo demontirati njene komponente. Prilikom demontaže, važno je zapamtiti da prvo isključite napajanje i također isključite robotov izvor tlaka zraka. Zatim otpustite pričvrsne zavrtnje ploče za pričvršćivanje cilindra i pomaknite ručicu kako biste je približili; Pomerite odbojno sedište blizu ruke; Zategnite pričvrsnu ploču cilindra za povlačenje kako biste spriječili pomicanje ruke; Zaključavanje rotirajućeg sigurnosnog zavrtnja kako bi se spriječilo rotiranje robotske ruke itd. detalji su koje treba zabilježiti.
Montaža nakon završetka
Nakon otklanjanja kvarova u robotu za zavarivanje, potrebno je ugraditi i prethodno uklonjene dijelove, vodeći računa o redoslijedu ugradnje i položaju kako bi se održao integritet opreme. Dakle, uz kontinuirano poboljšanje performansi robota za zavarivanje, njegova primjena postaje sve raširenija, te će naići na razne probleme tokom upotrebe.
Certifikati
To je kompanija za industriju inteligentne opreme i trgovinu koja se fokusira na primjenu industrijskih robotskih automatiziranih tehnologija zavarivanja/brušenja/rezanja. Kompanija kupcima pruža najprofesionalnije usluge istraživanja i razvoja, proizvodnje, prodaje, obuke i postprodajnih usluga. Sjedište se nalazi u Changzhouu, Jiangsu, Kina. Misija kompanije je da obezbedi efikasna, precizna i pouzdana robotska rešenja za proizvodnu industriju, i zaista realizuje automatizovanu i inteligentnu nadogradnju proizvodnje za globalne kupce.
FAQ
P: Koje mjere opreza treba poduzeti na aparatu za točkovno zavarivanje?
P: Koje karakteristike su potrebne za robota u točkastom zavarivanju?
Dohvat ruke.
Pištolji za točkasto zavarivanje su teški preko 100 funti, tako da ruka mora biti u stanju bezbedno da izdrži svoju težinu (zajedno sa dodatnom težinom kablova, creva, itd.).
Pritisak stezanja.
Artikulacija i višeosno kretanje.
Napajanje.
P: Koja su ograničenja robota za zavarivanje?
P: Koje su mogućnosti spot robota?
Inspekcija industrijske infrastrukture sa automatizovanim prikupljanjem podataka.
Rano otkrivanje anomalija (toplinski problemi, curenja, žarišta, kvarovi, itd.)
Dokumentacija lokacije i 3D skeniranje/snimanje stvarnosti lokacije.
Autonomne nadzorne patrole i rješavanje neizvjesnosti.
P: Da li roboti za zavarivanje imaju senzore?
Različiti senzori se koriste u robotskom zavarivanju za detekciju i mjerenje različitih procesnih karakteristika i parametara, kao što su geometrija spoja, geometrija bazena za zavarivanje, lokacija, itd., te za online kontrolu procesa zavarivanja.
P: Kako kontrolišete spot robota?
U aplikaciji kontrolera odaberite Hod iz menija radnji ili pritisnite dugme A. Ako Spot sjedi, on će ustati.
Koristite desni džojstik da okrenete Spot.
Koristite lijevi džojstik da pomjerite Spotovo tijelo.
Da zaustavite kretanje, otpustite džojstike.
P: Koje su prednosti uređaja za zavarivanje?
P: Zašto se u zavarivanju koriste šabloni i pribor?
P: Koji je najbolji materijal za zavarivanje?
Još jedan važan aspekt postavljanja uređaja za točkasto zavarivanje je odabir pravih materijala. Uređaji za točkasto zavarivanje su obično napravljeni od bakra ili mesinga jer su ovi materijali dobri provodnici električne energije i mogu izdržati visoke temperature.
P: Koja je razlika između šablona i uređaja za zavarivanje?
P: Koliko spojeva ima robot za zavarivanje?
Kod kartezijanskih robota, dizajn karakteriše upotrebu tri linearna zgloba. Ovi zglobovi su prikazani na kartezijskoj ravni koja uključuje X, Y i Z.
P: Šta je proces robotskog točkastog zavarivanja?
P: Šta je dio mašine za točkasto zavarivanje?
P: Za šta se koristi tačkasto zavarivanje?
P: Koliko je vrijeme stiskanja kod točkastog zavarivanja?
P: Koja je temperatura točkasto zavarivanje?
P: Šta radi mašina za tačkasto zavarivanje?
P: Koja je svrha robota za zavarivanje?
P: Koliko košta robot za zavarivanje?
P: Šta je kontinuirano tačkasto zavarivanje?