Glavne karakteristike laserskog rezanja

Uski rezni šav smanjuje deformaciju obratka
Laserski snop je fokusiran na veoma male svetlosne tačke, postižući veliku gustinu snage u fokusnoj tački. U ovom trenutku, toplota koju unose snop daleko premašuje deo koji materijal reflektuje, provodi ili difuzuje, a materijal se brzo zagreva do tačke isparavanja, isparavajući i formirajući pore. Kako se svjetlosni snop kreće linearno s materijalom, rupe kontinuirano formiraju uske proreze. Rezanje rubova je minimalno pod utjecajem topline i u osnovi nema deformacije radnog komada.
Tokom procesa rezanja, dodaju se i pomoćne pare pogodne za materijal koji se seče. Tokom rezanja čelika, kisik se koristi kao pomoćna para za stvaranje egzotermnih kemijskih reakcija s rastopljenim metalom, oksidirajući materijal i pomažući da se otpuhuje šljaka unutar reznog šava. Rezanje polipropilena i druge plastike pomoću komprimovanog zraka, dok sečenje zapaljivih materijala kao što su pamuk i papir korištenjem inertnih para. Pomoćna para koja ulazi u mlaznicu takođe može ohladiti sočivo za fokusiranje, sprečavajući da dim i prašina uđu u ležište sočiva kako bi kontaminirali sočivo i izazvali njegovo pregrijavanje.
Većina organskih i neorganskih materijala može se rezati laserom. U metaloprerađivačkoj industriji, koja igra značajnu ulogu u industrijskim proizvodnim sistemima, mnogi metalni materijali, bez obzira na njihovu tvrdoću, mogu se rezati bez deformacija. Naravno, za materijale visoke refleksije kao što su zlato, srebro, bakar i legure aluminija, oni su također dobri provodnici za prijenos topline, pa je lasersko rezanje teško ili čak nemoguće. Lasersko rezanje nema neravnine, bore, visoku je preciznost i superiorno je od plazma rezanja. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, moderni sistemi laserskog rezanja kontrolisani mikrokompjuterskim programima mogu lako da seku radni komadi različitih oblika i veličina, i oni se često preferiraju u odnosu na procese štancanja i presovanja; Iako je njegova brzina obrade i dalje sporija od štancanja, nema potrošnju kalupa, nema potrebe za popravkom kalupa i štedi vrijeme na zamjeni kalupa, čime se ušteduju troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvodnje. Stoga je sve u svemu isplativije.
Beskontaktna obrada
Nakon fokusiranja laserskog snopa, on formira veoma malu žarišnu tačku sa izuzetno jakom energijom, koja ima mnoge karakteristike kada se primeni na sečenje. Prvo, energija laserske svetlosti se pretvara u neverovatnu toplotnu energiju i zadržava na veoma maloj površini, obezbeđujući uske ravne proreze. Zona zahvaćena toplotom sa najmanjom susednom tangentnom ivicom; ⑶ Minimalna lokalna deformacija. Drugo, laserski snop ne primjenjuje nikakvu silu na radni predmet, i to je beskontaktni alat za rezanje, što znači da ⑴ radni komad nema mehaničku deformaciju; ⑵ Nema habanja alata i nema problema sa konverzijom alata; ⑶ Rezanje materijala ne zahtijeva razmatranje njihove tvrdoće, što znači da na sposobnost laserskog rezanja ne utječe tvrdoća materijala koji se seče, te se može rezati bilo koji materijal bilo koje tvrdoće. Opet, laserski snop ima snažnu upravljivost, visoku prilagodljivost i fleksibilnost, što ga čini pogodnim za kombinovanje sa opremom za automatizaciju i lako postiže automatizaciju procesa rezanja. Zbog odsustva ograničenja za sečenje radnih komada, laserski snop ima neograničenu mogućnost rezanja profila. ; ⑶ U kombinaciji s kompjuterima, može postaviti cijelu ploču i uštedjeti materijale.
Prilagodljivost i fleksibilnost
U poređenju sa drugim konvencionalnim metodama obrade, lasersko rezanje ima veću prilagodljivost. Prvo, u poređenju s drugim metodama termičkog rezanja, kao proces termičkog rezanja, druge metode ne mogu djelovati na vrlo malu površinu poput laserskog snopa, što rezultira širokim rezom, velikom zonom pod utjecajem topline i značajnom deformacijom radnog predmeta. Laser može rezati nemetale, dok druge metode termičkog rezanja ne mogu.