Analiza materijala za lasersko rezanje

Konstrukcioni čelik
Ovaj materijal će dati bolje rezultate kada se reže kisikom. Kada se koristi kisik kao plin za obradu, oštrica će lagano oksidirati. Za ploče debljine 4 mm, azot se može koristiti kao procesni gas za sečenje pod visokim pritiskom. U tom slučaju, rezna ivica neće biti oksidirana. Za ploče debljine preko 10 mm, upotrebom specijalnih ploča za lasere i nanošenjem ulja na površinu obratka tokom obrade mogu se postići dobri rezultati.
Nehrđajući čelik
Kiseonik se može koristiti kada je oksidacija krajnjeg dela rezanja prihvatljiva; Korištenje dušika za dobivanje rubova bez oksidacije ili neravnina eliminira potrebu za daljnjim tretmanom. Premazivanje uljnog filma na površini ploče će postići bolji učinak perforacije bez smanjenja kvalitete obrade.
aluminijum
Uprkos visokoj refleksivnosti i toplotnoj provodljivosti, aluminijumski materijali debljine manje od 6 mm mogu se rezati, u zavisnosti od vrste legure i mogućnosti lasera. Prilikom rezanja kisikom, površina rezanja je hrapava i tvrda. Kada se koristi dušik, površina rezanja je glatka. Čisti aluminijum je veoma teško rezati zbog njegove visoke čistoće i može se rezati samo kada je na sistemu instaliran uređaj za "apsorpciju refleksije". U suprotnom, refleksija će oštetiti optičke komponente.
titanijum
Titanijumske ploče se režu korišćenjem argona i azota kao procesnih gasova. Ostali parametri se mogu odnositi na nikl-hrom čelik.
Bakar i mesing
Oba materijala imaju visoku refleksivnost i odličnu toplotnu provodljivost. Mesing debljine manje od 1 mm može se rezati gasovitim azotom; Bakar debljine manje od 2 mm može se rezati, a plin za obradu mora biti kisik. Bakar i mesing se mogu rezati samo kada je na sistemu instaliran uređaj za "apsorpciju refleksije". U suprotnom, refleksija će oštetiti optičke komponente.